Produktion und Unternehmen – Witkowski Doppelstabmatten

1. Widerstandsschweißen der 2D-Gittermatten

Bei einer Doppelstabmatte liegen zwei waagerechte Drähte an einem senkrechten Draht. An den Kreuzungspunkten verbindet die Anlage die Drähte durch elektrischen Widerstand und Anpressdruck. So entsteht ein flaches Gitterfeld ohne die für 3D-Paneele typischen Sicken. Die Bezeichnungen 6/5/6 und 8/6/8 beschreiben die Durchmesser der waagerechten und senkrechten Drähte.

Nach dem Fügen sind Abstände, Abmessungen, Ebenheit und Verbindungen entscheidend. Drahtstärken und Ausführungen der Zaunmatten vergleichen.

2. Zuschnitt, Schweißen und Nachbearbeitung

Für Tore, Pforten und Zaunfelder nach Maß werden Profile zugeschnitten, ausgerichtet und miteinander verschweißt. Vor der weiteren Oberflächenbehandlung werden störende Grate, Schweißspritzer und Bearbeitungsrückstände entfernt. Maßhaltige Rahmen bilden die Grundlage für die spätere Montage von Beschlägen und Füllungen.

Passende Tore und Pforten zu 2D-Zaunfeldern werden gemeinsam mit der Zaunanlage geplant.

3. Verzinkung und Vorbereitung der Zinkoberfläche

Die Feuerverzinkung wird durch einen externen Fachbetrieb ausgeführt. Vor der Verzinkung werden Stahlteile entfettet und Oxidschichten durch Beizen entfernt. Nach der Verzinkung wird die Oberfläche kontrolliert und für das gewählte Beschichtungssystem vorbereitet. Störende Zinkspitzen werden fachgerecht nachgearbeitet, ohne den Korrosionsschutz unnötig zu schwächen.

Vor dem Pulverbeschichten müssen Öl, Fett, Schmutz und störende Rückstände entfernt werden. Geeignete Reinigungs- und Vorbehandlungsmittel werden auf Stahl beziehungsweise Zink abgestimmt; Spülen und vollständiges Trocknen gehören zur Vorbereitung. Saure Prozessmedien kommen nur dort zum Einsatz, wo das abgestimmte Verfahren sie vorsieht. Säurebeizen vor der Verzinkung ist nicht mit der Reinigung einer bereits verzinkten Oberfläche gleichzusetzen.

Je nach Untergrund und Beschichtungssystem erfolgt eine chemische Vorbehandlung oder ein geeignetes Strahlverfahren. Bei verzinkten Teilen kann schonendes Sweep-Strahlen die Oberfläche reinigen und anrauen. Die Zinkschicht soll dabei erhalten bleiben. Mehr zum Zusammenspiel von Zinkschutz und Farbbeschichtung.

4. Pulverbeschichtung und Einbrennen

Witkowski verfügt über eine eigene automatische und manuelle Pulverbeschichtung. Auf die vorbereiteten, trockenen Bauteile wird das Pulver elektrostatisch aufgetragen. Im Ofen entsteht unter den für das eingesetzte Pulversystem vorgegebenen Bedingungen die zusammenhängende Beschichtung. Nach dem Abkühlen lassen sich Oberfläche, Farbton und sichtbare Fehlstellen beurteilen.

Die Farbe wird passend zu Zaun, Tor und Pfosten gewählt. RAL-Farben und Pulverbeschichtung für die Zaunanlage ansehen.

5. Auftragskontrolle im Mattenlager

Ein Mitarbeiter gleicht die Angaben in der Auftragsmappe mit den bereitgestellten 2D-Doppelstabmatten in 6/5/6 oder 8/6/8 ab. Dabei werden Ausführung, Abmessungen, Farbe und Stückzahl mit dem Auftrag verglichen. So wird die Zusammenstellung für die spätere Verladung geprüft.

Fertige Matten werden nach Ausführung und Abmessung geordnet. Geeignete Auflagen, eine sichere Bündelung und ein sorgfältiger Umgang beim Stapeln helfen, Verformungen und Schäden an der Beschichtung zu vermeiden. Die Paneele dürfen beim Umlagern nicht ungeschützt über scharfe Kanten gezogen werden.

Für ein vollständiges Projekt werden Matten, Pfosten, Befestigungen sowie bestellte Tore und Pforten aufeinander abgestimmt. Komponenten eines Doppelstabmattensystems kennenlernen.

6. Verpackung, Verladung und Lieferung

Vor der Auslieferung werden die Bestandteile des Auftrags zusammengestellt und für den Transport gesichert. Schutz an Kontaktstellen und passende Transportgestelle helfen, die fertigen Oberflächen zu schonen. Zufahrt, Abladeplatz und gewünschte Montage sollten schon bei der Bestellung besprochen werden.

Lieferung und Zaunmontage planen oder ein Angebot für Doppelstabmatten direkt vom Hersteller anfragen.